已知的砂輪制作過程如下：砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點(diǎn)是磨具工作表面上金剛石濃度太大。

用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪，包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

已知的幾種調(diào)節(jié)電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下：

金剛石磨料預(yù)先和填料混合，這些填料可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場(chǎng)法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng)，填料用量要能使磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這幾種方法的缺點(diǎn)是填料的往除比較復(fù)雜，要求專門的一套方法。

另一種填料的往除比較簡(jiǎn)單的方法是填料采用球型顆粒，表面光滑，首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后用刷子把填料刷掉，較后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑沉積至規(guī)定厚度。該方法運(yùn)用了金屬結(jié)合劑對(duì)不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同這一效應(yīng)，其缺點(diǎn)是填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸相當(dāng)，因而粘結(jié)后處于同一平面上，用機(jī)械法往除填料時(shí)，有可能會(huì)把部分金剛石磨料一起刷掉，特別是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。

作為上述方法的改進(jìn)，填料尺寸選擇為金剛石磨料顆粒尺寸的1.5-5.0倍：在用金屬結(jié)合劑進(jìn)行首先次電沉積時(shí)，金剛石磨料被約為其高度20%的金屬結(jié)合劑層所粘結(jié)，而填料顆粒則為厚度被約為其高度4-13%的金屬結(jié)合劑層所粘結(jié)，這種厚度的金屬結(jié)合劑層不能把持住任何外形、任何粗糙度的填料顆粒，因而用刷子、油石、刀具輕輕碰撞就能把填料從砂輪表面除往。

這種工藝既簡(jiǎn)化電鍍金剛石砂輪的制造方法，又能調(diào)節(jié)砂輪工作表面上金剛石濃度